Ausgangssituation

Dieser mittelständische Komponentenhersteller hat seine Produktion beim OEM vor Ort an mehreren europäischen Standorten. Die Rentabilität eines Standorts in Osteuropa lag seit mehreren Jahren hinter den Erwartungen. Der Kunde beauftragte uns, die Geschäftsführung vor Ort aktiv in der Ergebnisverbesserung zu unterstützen.

Vorgehensweise

Im Rahmen einer kurzen Einarbeitungsphase wurde die GuV analysiert und die Struktur mit vergleichbaren Unternehmen gebenchmarkt. Zur Kostensenkung wurden folgende Themen analysiert und Verbesserungen angegangen:

  • Senkung der Schrottrate in der Produktion
  • Reduzierung der Nacharbeit
  • Steigerung der Produktivität an den Maschinen
  • Senkung der Bestände
  • Überarbeitung der Produktkalkulation für genauere Vertriebsangebote
  • etc.

Darüber hinaus wurden viele Maßnahmen zur Motivation und Schulung der Mitarbeiter vor Ort durchgeführt.

Das Messen der Verbesserungen und die Nachhaltigkeit wurde durch ein Kennzahlensystem sichergestellt.

Im Rahmen eines solchen Projekts sind wir in der Regel zwischen 6-12 Monaten jeder zweite Woche vor Ort  - bis das Verbesserungswesen in der Organisation verankert ist. Dann erfolgt ein detailliertes Review monatlich, um die Nachhaltigkeit abzusichern.

 

Ergebnisse

Wir konnten eine deutliche EBIT-Verbesserung erreichen, da es an diesem noch relativ jungen und sehr schnell gewachsenen Standort sehr viel Verbesserungspotential gab.

Ebenso wichtig ist aber der Kulturwandel, den man damit erreichen konnte - einerseits hinsichtlich der Motivation und Qualifikation, anderseits die Verankerung eines kontinuierlichen und systematischen Verbesserungswesens. Dies ist vergleichbar mit der pragmatischen Einführung eines Produktionssystems.